USIMONTEC

nossa estrutura

Na Usimontec, a rica tradição em fundição é combinada com a mais avançada tecnologia, gerando peças com qualidade. Estamos sempre prontos para atender às necessidades de nossos clientes e colaborar em projetos desafiadores.

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  MODELAÇÃO

  A Usimontec tem parceria com a “SÃO ROQUE MODELAÇÃO”, uma modelação estrategicamente localizada próxima a nossa empresa. Equipada com todo o maquinário essencial, a São Roque garante reformas e produções de modelos com excelência.
  Oferecem modelos que podem ser confeccionados de forma solta ou emplacada, e, conforme a necessidade, com ou sem caixas de macho. A variedade de materiais disponíveis incluem chapas de mdf, compensado naval, madeira, alumínio e isopor. A seleção do material é criteriosamente feita com base no processo de moldagem a ser adotado e nas demandas específicas de produção.
  Prioriza a produção com materiais de alta resistência e qualidade, sempre respeitando as regras de sobremetal de fundição. Isso nos permite garantir não apenas a excelência do produto final, mas também otimizar o custo-benefício para nossos clientes.

  Para maiores informações e detalhes:
  Contato: Otávio Pires
  Telefone: (51) 99414-8857

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  ENGENHARIA

  Nossa equipe de engenharia, altamente qualificada, está equipada com os mais modernos recursos para simulação de solidificação, destacando-se a utilização do renomado software MAGMA.
  Características e Aplicações do MAGMA:
  Foco Especializado: O MAGMA é dedicado exclusivamente ao desenvolvimento de produtos, projetos e ao monitoramento de processos na Fundição.
  Versatilidade de Design: Opera com desenhos em 3D, compatíveis com qualquer software CAD, integrando-se perfeitamente com dados de processo como liga, temperatura do metal, tipo de areia, resfriador, filtro, luva e mais.
  Plataformas Compatíveis: Funciona tanto em sistemas Windows quanto Linux, adaptando-se às preferências do cliente.
  Benefícios da Simulação: Antes de iniciar a produção de qualquer componente, realizamos simulações detalhadas. O objetivo primordial é reduzir perdas, seja em termos de tempo de desenvolvimento, eficiência metalúrgica, descartes ou necessidade de retrabalho. O MAGMA é notável por sua facilidade de uso, rapidez no processamento e uma representação visual clara. A análise de resultados é facilmente comparável à prática real de Fundição, permitindo que nossos profissionais maximizem a eficácia da ferramenta e garantam produtos de qualidade superior.

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  MOLDAGEM

  A Usimontec adota um processo de moldagem detalhado utilizando o renomado sistema de cura a frio.
  O processo de moldagem por cura a frio, ou "Cold Box", é uma técnica rápida e precisa usada na fundição, que endurece moldes à temperatura ambiente usando ligantes e gases catalisadores, ideal para produções que demandam alta precisão e resistência. Estamos equipados com dois misturadores de areia semi-automáticos, otimizando a produção e garantindo qualidade:
  Misturador para Moldagem: Com uma capacidade de até 20 t/h.
  Misturador para Macharia: Com uma capacidade de até 12 t/h.
  No que diz respeito aos insumos, implementamos dois tipos distintos de areia em nosso processo:
  Areia Recuperada: Utilizada para enchimento, assegurando robustez e durabilidade ao molde.
  Areia Calcinada: Essencial para o faceamento, garantindo acabamento preciso.
  A utilização de areia calcinada na fundição promove a sustentabilidade ambiental, reduz custos operacionais, garante consistência no processo de moldagem e diminui a dependência de fornecedores externos, posicionando fundições na vanguarda da inovação e responsabilidade industrial.
  Além disso, para aperfeiçoar ainda mais a qualidade de nossos produtos, pintamos os moldes com tinta à base de zirconita. Esta etapa não apenas melhora o aspecto visual do fundido, mas também elimina potenciais defeitos superficiais, refletindo nosso compromisso com a excelência em cada peça produzida.

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  FUSÃO

  Na Usimontec, a fusão não é apenas um processo, mas uma arte que dominamos com dedicação e precisão, colocando-a no centro de todas as nossas operações de fundição.
  Equipados com dois fornos de indução avançados, com quatro cadinhos de 1 tonelada, somos aptos a produzir peças que variam de 20 kg a 2.300 kg liquido. Este processo de fusão é meticulosamente controlado para garantir a homogeneidade e qualidade do metal líquido.
  O vazamento é uma etapa crítica que determina a qualidade final da peça. Por isso, contamos com uma vasta gama de panelas de vazamento, permitindo um fluxo controlado e consistente do metal fundido, garantindo a formação perfeita do componente.
  Com a capacidade de fundir até 200 toneladas por mês, nossa flexibilidade se estende à vasta gama de materiais. Desde aços carbono e inoxidáveis até ligas duplex, super-duplex e personalizadas, estamos prontos para atender a qualquer demanda específica do cliente, garantindo produtos de qualidade superior em cada fusão e vazamento.

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  ACABAMENTO

  Nesta etapa, as peças são submetidas a um processo de limpeza por jateamento com granalhas, para isso disponibilizamos de três jatos automáticos e um manual, assegurando a remoção homogênea de resíduos.
  A fase subsequente envolve o corte dos canais. Este procedimento é essencial para retirada do sistema de enchimento, como canais de descida, distribuição e ataques, além do sistema de alimentação representado pelos massalotes.
  Garantindo o acabamento e aspecto visual necessário das peças, a rebarbação é executada em nossas cabines integradas, proporcionando um acabamento de alta qualidade.
  Adicionalmente, para situações que demandam retrabalhos, seguimos procedimentos alinhados às normas da ASME. Contamos com um time de soldadores qualificados, prontos para atender aos padrões de excelência e qualidade.

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  TRATAMENTO TÉRMICO

  Na Usimontec, estamos equipados com duas instalações de tratamento térmico de última geração:
  Forno Campanula Móvel: Com duas bases fixas, com capacidade de 2,2x1,7x1,7 metros.
  Forno Campanula Carro: Com uma base móvel, com capacidade de 3,6x1,8x1,8 metros.
  Ambos os fornos são equipados com a mais avançada tecnologia de queimadores a gás. Esta tecnologia, aliada aos nossos métodos de monitoramento, garante a homogeneidade da temperatura durante todo o processo. Esta uniformidade térmica é continuamente validada por pontos de controle e registrada por meio de gráficos para garantia de qualidade.
  Dentro de nossas instalações, realizamos diversos tratamentos térmicos, incluindo normalização, solubilização, revenimento, alívio de tensões e têmpera em água, garantindo que cada peça seja submetida ao tratamento exato para atingir as propriedades desejadas e os padrões de qualidade.

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